描述:全自動洗瓶機為實驗室玻璃器皿專用全自動清洗機,內(nèi)腔≥200L,采用 316L 鏡面不銹鋼一體成型,上下旋轉(zhuǎn)噴淋臂配合每分鐘 600 升大流量循環(huán)泵,實現(xiàn)全-方-位清洗、消毒、烘干,自帶純水增壓與 UVC 殺菌,水質(zhì)與清洗效果達標可追溯。搭載 7 寸觸摸屏與微電腦控制系統(tǒng),支持 3 級權限管理、20 組標準 + 20 組自定義程序,清洗步驟清晰可查,運行數(shù)據(jù)不可篡改且可導出打印。
一、產(chǎn)品簡介
全自動洗瓶機為實驗室玻璃器皿專用全自動清洗機,內(nèi)腔≥200L,采用 316L 鏡面不銹鋼一體成型。上下旋轉(zhuǎn)噴淋臂配合每分鐘 600 升大流量循環(huán)泵,實現(xiàn)全-方-位清洗、消毒、烘干,自帶純水增壓與 UVC 殺菌,水質(zhì)與清洗效果達標可追溯。全自動洗瓶機搭載7寸觸摸屏與微電腦控制系統(tǒng),支持 3 級權限管理、20 組標準 + 20 組自定義程序,清洗步驟清晰可查,運行數(shù)據(jù)不可篡改且可導出打印。配備自吸式門鎖與多重安全保護,正面下拉透視門設計,雙層隔熱靜音,適配各類器皿批量高效清洗,穩(wěn)定可靠、運維便捷。
二、技術參數(shù)
| 2.01 | 工作電壓:220V V±10%,50HZ; 長寬高尺寸≤L602*D750*H860mmmm; 內(nèi)腔容積≥:200L; |
| 2.02 | 自來水水源:符合城市自來水的國家標準,水壓 1.0-5.0kg/cm2,水溫 5-40℃。純水水源:符合GB6682-2008的標準三級水標準,電阻率≥0.2 MΩ.cm @ 25℃ |
| 2.03 | 排水速度:最大瞬時流量≥20L/min |
| 2.04 | 內(nèi)腔結(jié)構(gòu):采用316L鏡面不銹鋼板進行大圓弧角折彎一體成型 |
| 2.06★ | 裝載門:正面裝載并配備下拉式門;帶透視窗,可直接觀察內(nèi)部清洗情況; |
| 2.07★ | 裝載籃架:清洗機配置2層導軌,可輕松同時清洗2層架的玻璃器皿,可滿足不同規(guī)格不同形狀器皿的清洗。 |
| 2.08★ | 自吸式門鎖:設備內(nèi)置自吸門鎖,至少2個關門行程和至少3個光電傳感器,確保機門柔和、安全地自動閉合,提供了額外的便捷性和安全性。 |
| 2.09 | 設備結(jié)構(gòu):采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計,減少了熱量的損失。R15圓角設計,清洗室內(nèi)表面拋光至表面粗糙度<0.51μm Ra, 清洗/沖洗溶液管道內(nèi)表面拋光至表面粗糙度<0.51μm,外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標準。 |
| 2.10★ | 內(nèi)腔排水:內(nèi)腔底面傾斜度為10%,以便清洗及排放。 |
| 2.11 | 過濾網(wǎng):內(nèi)腔配有三層可拆試過濾裝置,能夠防止較大的碎片進入管道系統(tǒng)和泵內(nèi),防止損壞循環(huán)泵,堵塞管道。保護內(nèi)部元件。 |
| 2.12★ | 噴淋臂:內(nèi)腔頂部及底部配備自動旋轉(zhuǎn)噴淋臂,設計為扇形噴嘴和非對稱排列。并配置有噴淋臂轉(zhuǎn)速傳感器,以保證清洗過程中噴淋臂轉(zhuǎn)速在設定范圍內(nèi),從而達到最佳清洗效果。 |
| 2.13 | 材料:內(nèi)腔進水材料采用316L鏡面不銹鋼,非金屬件采用聚四氟乙烯等,聚甲醛等材質(zhì)。 |
| 2.14★ | 清洗裝置模塊可獨立安裝水池旁也可與清洗機器進水連接,可≥90°自由旋轉(zhuǎn),可設置水溫,至少可設置25°45°65°80°99°,增加清洗用水活性達到清洗效果。內(nèi)置動態(tài)水UVC-LED殺菌模組,且65°以下自動開啟紫外線殺菌。確保清洗用水水質(zhì)。高靈敏度親膚觸摸式操作屏幕。 |
| 2.15 | 循環(huán)管道:與內(nèi)腔相通管道采用316L材質(zhì),其余采用304材質(zhì)內(nèi)外拋光無縫不銹鋼衛(wèi)生級管件。 |
| 2.16 | 循環(huán)水泵:每分鐘 600升的循環(huán)泵提供清洗力,使清洗溶液通過噴射臂噴射,驅(qū)動噴射臂旋轉(zhuǎn),從而保證清洗溶液能全部覆蓋清洗器皿表面。 |
| 2.17 | 清洗劑分配:1.用于液體酸性助劑的蠕動泵(1 個)2.用于液體清潔劑的蠕動泵(1 個) |
| 2.18 | 加熱系統(tǒng):采用7KW電加熱管對內(nèi)腔清洗循環(huán)水加熱,模糊PID控制算法,達到需要的溫度并精準的控制溫度。 |
| 2.19 | 控溫排放:采用混水盒裝置,可對高溫水進行充分冷熱混合,滿足不同用戶對排水溫度的要求。 |
| 2.20★ | 控制系統(tǒng):微電腦控制系統(tǒng),運行穩(wěn)定,7寸液晶觸摸顯示屏,顯示屏亮度可根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié);20個標準清洗程序,可根據(jù)需要可設置多個自定義清洗程序; |
| 2.21 | 操作面板:在清洗機前設有操作面板,前操作面板上主要有觸摸屏、電源開關和USB接口。長按3秒即可開關顯示屏。 |
| 2.22★ | 清洗腔內(nèi)頂部裝有至少1個照明燈,便于隨時目視檢查清洗狀況 |
| 2.23 | 具有安全保護系統(tǒng):電子安全鎖,機械保險裝置并電動開門,過溫保護、清洗劑缺液提醒功能,及時提醒用戶添加清洗劑、漏水監(jiān)測等保護功能;配有排水過濾和循環(huán)水過濾系統(tǒng)保障玻璃器皿和管路的安全,停水自恢復和停電自動保存當前清洗狀態(tài)。 |
| 2.24★ | 可編程邏輯控制器:可靠性高,具有良好的通訊和控制功能。 |
| 2.25★ | 清洗過程的溫度、壓力、時間、過程階段、預置參數(shù)等均在觸摸屏顯示器中自動顯示并可以實時儲存,可通過顯示屏顯示PID運行程序,實時監(jiān)測和顯示整個設備的運行狀態(tài)(提供實物照片證明),在HMI人機界面有供應商信息,以及維修維護,耗材購買聯(lián)-系-人的信息(提供實物照片證明)。 |
| 2.26 | 傳感器:清洗機配制門鎖傳感器,清洗機內(nèi)腔水位高低液位傳感器,溫度傳感器,超高溫傳感器和壓力傳感器等。 |
| 2.27★ | 操作權限:系統(tǒng)至少設置3級權限等級以及4個賬戶:操作員、管理人員、系統(tǒng)工程師;每個等級擁有相應的可設置權限,用于使用屏幕數(shù)據(jù)或修改參數(shù)。 |
| 2.28★ | 軟件版本:供應商應給出HMI人機界面和PLC控制系統(tǒng)的詳細描述,應能提供所有必要軟件的詳細信息和版本號。HMI人機界面有供應商信息,以及維修維護,耗材購買聯(lián)-系-人的信息 |
| 2.29★ | 清洗程序:清洗機可至少設置和儲存20個標準清洗模式,20個自定義清洗模式的工藝控制參數(shù)。每個程序包括10個可以選擇的步驟;1步預洗、5步清洗、2步漂洗、1步消毒、1步烘干;清洗過程中在不同階段,可通過屏幕上指示燈顏色判斷清洗進度及時間進程。 |
| 2.30 | 顯示語言:清洗機軟件的顯示語言至少包括中文,英文。 |
| 2.31 | 報警提示:控制系統(tǒng)應對設備的異常和偏離情況進行報警,能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報警,在顯示屏顯示報警信息 并自動儲存或打印記錄。 |
| 2.32★ | 信息儲存:清洗機運行的歷史數(shù)據(jù)可以儲存到專用的數(shù)據(jù)儲存器,儲存量至少2萬條,該數(shù)據(jù)記錄不可更改及刪除;可以經(jīng)USB接口連接PC,通過專用的PC數(shù)據(jù)管理程序進行數(shù)據(jù)同步和瀏覽,清洗記錄可轉(zhuǎn)為不可更改的PDF文件或者直接打印。 |
| 2.33 | 噪音:設備空載運行噪音≤75dB(A) 。 |
| 2.34 | 提示標識:清洗機上應帶有警告和提示標簽,提醒操作人員和維修人員應注意的事項;清洗劑:清洗劑需放入設備內(nèi)部,不得放在機器外面,清洗劑自動抽取,不需要人工添加。 |
| 2.35★ | 內(nèi)置純水增壓泵。 |
| 2.36★ | 清洗效果:末道漂洗水(亞硝酸鹽:未檢出;電導率(25℃)<20.08mS/m;總有機碳<0.20mg/L,陰離子表面活性劑<0.05mg/L)提供第三方檢測報告。 |
| 2.37★ | 經(jīng)過清洗和烘干處理之后的器皿,采用紫外分光光度法檢測,不得測出顆粒度殘留物;采用離子色譜法檢測,不得檢出異常峰。 |